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圆盘造粒机流程

圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上.造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率,减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命.造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形.加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳.造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍.造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用.本机有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等特点,是广大用户选择的理想设备。

产品概述

槽式翻抛机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆,广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵,可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。效率高,运行平稳,坚固耐用,翻抛均匀。

翻堆机是好氧动态堆肥的核心设备。作为一种新型机械,它在国家产品目录中尚不见经传,但在肥料机械装备家族中快速繁衍,成为取代人工、铲车对物料翻堆的应手机具,是影响堆肥产业发展趋势的主流产品。翻堆机如此重要,源于它在堆肥生产中的作用:
         1、原料调质中的搅拌功能。制肥中,为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等,必须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料,可依靠翻堆机做搅拌作业,均匀混合,达到调质的目的。   

         2、调解原料堆的温度。翻堆机作业中,原料团粒与空气充分接触、混合,料堆中可涵养大量新鲜空气,有助于好氧微生物活跃产生发酵热,堆温升高;当温度高了,新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态,各种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。 

        3、改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块,使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性,形成适宜的孔隙度

        4、调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55﹪上下,成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中,生化反应会生成新的水分,微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此,随制肥进程及时缩减水分,除了靠热传导形成的蒸发,翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。
        5、实现堆肥工艺的特殊要求。如对原料的破碎,赋予原料堆一定的形状或实现原料定量移位等。

作为发酵设备以及有机肥生产过程中的重要设备之一,翻堆机一直走在时代发展的前列,为有机肥生产做出做大的贡献。

 

结构概述

 槽式翻堆机由传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮传动至翻堆滚筒,滚筒上的翻抛翅呈排状分布,可将发酵槽内的物料翻转搅拌并向后移动,起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果,从而达到物料与空气的充分接触,使物料的发酵效果更好。 控制柜集中控制,可实现手动或自动控制功能。配有软启动器,启动时冲击负荷低。拨齿坚固耐用,对物料具有一定的打碎和混合功能。

 

产品概述

该系列圆盘造粒机,造粒圆盘盘角采用圆弧结构,成球率可达93%以上。减速机与电动机采用柔性皮带传动,启动平稳,减缓冲击力,提高设备的使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计,不需要地脚螺栓固定,运转平稳。造粒机主齿轮采用高频猝火,使用寿命增加一倍。该机有造粒均匀、成球率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点,深受用户好评,是广大用户选择的理想产品。

工作原理

该系列产品其工作原理:由主电动机驱动皮带轮和皮带,通过减速机传动小齿轮,小齿轮与固定在盘底的大齿轮相互齿合,相向工作。大齿轮则通过特殊合理的设计,安装在固定于机架调节盘上的主轴上,以支撑整个造粒盘的工作(本机于喷雾机配套使用)。物料进入造粒盘后,经造粒盘的不断旋转和喷雾装置,使物料均匀的粘和在一起造成圆球状颗粒。在该机造粒盘中上部设计了自动清料装置,防止物料粘壁,从而大大提高了本机的使用寿命。随着电动机的不断旋转,物料的不断进入,方能实现大批量生产,已达到用户的需要。

 

结构简述                           

整机可分为五大部分:

1.  机架部分:由于整个机体的传动部分和转动工作部分都由机架支撑,受力较大,因此该机机架部分均采用优碳槽钢焊接而成,并通过了严格的质量认证和特定的技术要求,已达到本机所使用的目的.

2.     调节部分:整台机器最重要的是造粒盘,而造粒盘的整个重心则安装与调节部分上.我公司专门采用了优碳钢板和槽钢焊接而成,并通过了严格的质量合格认证,均达到了本机所使用的要求.

3.     传动部分:整台机器传动部分优为重要,整体的工作都有此而行.安装与传动调节架上的电动机和减速机均选购ISO/9001质量体系认证的免检产品,质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带.减速机和小齿轮,由小齿轮传动造粒盘上的大齿轮使造粒盘工作.另外大小齿轮均采用了高频猝火,使用寿命是原有的两倍,整个造粒盘则固定在调节盘上的主动轴上,柱头联结部分采用锥度配合,设计更合理;

4.     造粒盘部分:该机造粒盘盘角采用整体圆弧设计,成粒率可达到93%以上,造粒盘盘底还采用了多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形;

5.     自动清料部分:该部分安装于造粒盘上方,成下框型,上装有自动清料板,以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料,大大提高了该机的使用寿命,也节省了劳动力.

半湿物料粉碎机是一种新型高效单转子可逆式破碎机。利用高速旋转刀片粉碎纤维,粉碎粒度好,高效高能,对物料含水率适应性强,尤其对发酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可进行制粉。制粉粒度可达到20—30目,能满足一般制肥造粒设备的进料粒度要求。半湿物料粉碎机多用于有机肥生产加工环节,粉碎鸡粪、腐殖酸纳等原料有很好的效果。  

 

三、结构概述及特点

1该机可分为三大部分:

1.机架部分:所有机械的正常运转都离不开牢固的机架,该机机架全部采用优碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求,以达到本机所使用的目的;

2.转子破碎部分:该机其转子结构新颖、设计合理,采用了双层刀片破碎,粉碎效果是其他产品的两倍,物料从进料口进入破碎室,经双层刀片的不断研磨,使物料达到造粒要求。

3.传动连接部分:该机采用了柔性皮带传动。其由电动机带动皮带轮、皮带,直接传递给主轴,使主轴高速旋转,以达到破碎效果。

2)结构特点:

 1.半湿物料粉碎机采用两级粉碎,物料经转子盘上切盘粉碎后,输送到粉碎室内利用锤片进行二次粉碎,最后由出料口卸出。

 2.半湿物料粉碎机没有设计筛网筛底,不会因湿料粉碎而堵塞,造成烧坏电机,影响生产。

 3.半湿物料粉碎机采用高合金耐磨锤头,锤片采用锻打制造的,特别的坚固耐磨,比普通的锤头坚固更耐磨,增加了锤片的使用寿命。

 4.半湿物料粉碎机采用双向调隙技术,锤片如果磨损了,不需要修复,调整锤片的位置就可以继续使用。

 5.半湿物料粉碎机只需要一人就可以轻松操作,不仅安全可靠,而且便于维修。

卧式筒体内装有旋转反向的浆叶,浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅,使物料迅速混合均匀。卧式混合机由电机通过皮带传动到减速机带动轴旋转。轴的速度与桨叶的结构会使物料重力减弱,随着重力的缺乏,各物料存在的颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间,更快速、更高效。 即使物料有比重、粒径的差异,在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下,也能达到很好的混合效果。

该系列卧式混合机是我公司研制的新一代混合设备,该机混合度高,残留量少,适合于两种以上肥料,添加剂预混料得混合,及配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混饲料等的混合。具体特点是:物料得到充分的混合,从而提高了混合均匀度;采用新颖的转子结构,有效地减少了物料的残留量。该机的特殊转子设计还能将较大的物料破碎。总体结构更加合理,外型美观,操作维修方便。

三、结构简述

整机可分为三大部分:

1.     机架部分:机器所有工作体全部安装固定在机架上,该机的机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求,已达到本机所使用的目的;

2.     传动连接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使主轴旋转工作,其中传动减速机与主机工作部分均采用尼龙柱销是传动连接器相齿和传递驱动,方便组装与维修;

3.     混合搅拌工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至主轴。焊接于主轴上的特殊螺旋搅拌叶片同步转动,将物料在搅拌室内均匀的翻转,使物料能得到充分的混合,从而大大的减少了物料的残留量。物料经一段时间的混合后从机体下方特设的出料口流出。

转筒烘干机是由我公司工作人员集多年复混肥生产经验,开发出的新一代回转式转筒干燥机。该机具有外形美观,操作简单、能耗低、寿命长、干燥均匀、维修方便等特点,是国内较先进的复混肥烘干设备,该产品遍及全国各地。该机主要用于复混肥生产烘干一定温度和粒度的肥料,其特点如下:

1.投资小、见效快、经济效益好、性能可靠;

2.动力小、无三废排放、操作稳定、维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。

3.扬料板分布及角度设计合理,外观性能可靠,因而热能利用率高,干燥均匀,清理物料次数少。

三、工作原理

该系列转筒干燥机其工作原理是:由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴,通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合,相向工作。物料从进料端加入,经筒体内部热风炉(与该机配套使用)所产生热风经风机的引力下进入筒体内部。筒体内部上安装的扬料板不断将物料翻起,从而达到干燥均匀的目的。烘干后的物料从出料口流出。随着电动机的不断旋转,物料的不断进入方能实现大批量生产(注:该机于冷却机配合使用,由于烘干后的颗粒温度高,不利于储存,须冷却后方可储存)。

 

四、结构概述

整机可分为五大部分:

1.托架部分:整个机体转动部分都由托架支撑,受力较大。因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求,已达到本机所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托轮,因考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦,我厂特意选用优质防腐、耐磨材料,大大提高了本机的使用寿命,托轮架也采用铸造一体技术。另在托轮架四角设有吊装钩,便于装卸运输。

2.传动部分:整台干燥机传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行。传动架均采用优质槽钢焊接而成,并通过了严格的质量要求。安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO国家免检产品,质量可靠。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴,使机体工作,其中传动减速机与主轴工作部分,采用尼龙柱销联接器相咬合传递驱动。

3.大齿圈:固定在机体上,与传动小齿轮相齿合,相向带动机体工作,其采用高科技耐磨材料,使本机使用寿命更长。

4.滚带:固定于机体两侧,以支撑整个机体。

5.机体部分:整台干燥机最重要的就是机体部分,其采用优质中碳钢板焊接而成,内置扬料板采用优质耐磨材料,分布及角度设计合理,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,以达到本机所使用的目的。

产品概述

该系列滚筒式筛分机是复混肥生产中常用设备,其主要用于成品与返料的分离,也可实现产品的分级,使成品均匀分类。滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。物料由进料口进入滚筒后,一方面随着滚筒转动而被筛选,一方面粒度大的物料沿着滚筒的斜度向前流动,通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。物料筛出后落入各自的漏斗,然后由人工运出或自流送往成品堆。该机采用了组合式筛网,便于维修与更换,其结构简单、操作方便、运转平稳,是复混肥生产中的理想设备。

结构简述

该机可分为三大部分:

1.     机架部分:该机机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求,已达到本机所使用的目的;

2.     传动筛分部分:该部分均采用组合式筛网,其由传动轮通过联轴器传至主轴,该筛网安装与焊接在主轴的滚笼上。物料从进料端进入,在滚笼不断回转、分级,从下方出料口均匀流出,其有效地将成品与返料分离,从而降低劳动强度;

3.     传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使主轴旋转工作,其中传动减速机与主机工作部分,均采用柱销式联接器相齿合传递驱动,方便组装与维修。

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