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有机无机肥流程

有机无机复混肥(Organic-Inorganic Compound Fertilizer),由有机和无机肥料混合和(或)化合制成,粒状或粉状产品,无机械杂质,无恶臭。有机--无机复混肥料农业行业标准《NY 481-2002》。
有机-无机复混肥料技术指标

 

项目
指标
总养分[N+有效(P2O5)+(K2O)],%
20.0
15.0
有机质,%
15
20
水分(H2O),%
12
14
酸碱度(pH)
 
5.5~8.0
注:组成产品的单一养分含量不得低于2.0%,且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于1.5%。

 

 
有机无机复混肥质量标准(NY481-2002)
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 
GB/T 1250    极限数值的表示方法和判定方法 
GB/T 6679    固体化工产品采样通则 
GB 8172      城镇垃圾农用控制标准 
GB 8569      固体化学肥料包装 
GB/T 8571    复混肥料 实验室样品制备 
GB/T 8573    复混肥料中有效磷含量测定 
GB/T 8576    复混肥料中游离水含量测定 真空烘箱法 
GB 15063     复混肥料(复合肥料) 
GB/T 17767.1  有机-无机复混肥料中总氮含量的测定    
GB/T 17767.3  有机-无机复混肥料中总钾含量的测定 
GB 18382     肥料标识 内容和要求 
HG/T 2843    化肥产品 化学分析中常用标准滴定溶液、标准溶液、试剂溶液和指示剂溶液
技术指标(%)

 

项目
指标
总养分[N+有效(P2O5)+(K2O)],%
20.0
15.0
有机质,%
15
20
水分(H2O),%
12
14
酸碱度(pH)
 
5.5~8.0
注:组成产品的单一养分含量不得低于2.0%,且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于1.5%。

 

标识、包装、运输和贮存
 1 、包装标识执行GB 18382,应标明有机质含量和产品登记证号。如产品中氯离子含量大于3.0%,应在包装容器上标明“含氯”。 
 2 、 包装按GB 8569执行,产品应储存于阴凉干燥处,在运输过程中应防潮、防晒、防破裂。
部分设备展示:

半湿物料粉碎机是一种新型高效单转子可逆式破碎机。利用高速旋转刀片粉碎纤维,粉碎粒度好,高效高能,对物料含水率适应性强,尤其对发酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可进行制粉。制粉粒度可达到20—30目,能满足一般制肥造粒设备的进料粒度要求。半湿物料粉碎机多用于有机肥生产加工环节,粉碎鸡粪、腐殖酸纳等原料有很好的效果。  

 结构概述及特点

1该机可分为三大部分:

1.机架部分:所有机械的正常运转都离不开牢固的机架,该机机架全部采用优碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求,以达到本机所使用的目的;

2.转子破碎部分:该机其转子结构新颖、设计合理,采用了双层刀片破碎,粉碎效果是其他产品的两倍,物料从进料口进入破碎室,经双层刀片的不断研磨,使物料达到造粒要求。

3.传动连接部分:该机采用了柔性皮带传动。其由电动机带动皮带轮、皮带,直接传递给主轴,使主轴高速旋转,以达到破碎效果。

2)结构特点:

 1.半湿物料粉碎机采用两级粉碎,物料经转子盘上切盘粉碎后,输送到粉碎室内利用锤片进行二次粉碎,最后由出料口卸出。

 2.半湿物料粉碎机没有设计筛网筛底,不会因湿料粉碎而堵塞,造成烧坏电机,影响生产。

 3.半湿物料粉碎机采用高合金耐磨锤头,锤片采用锻打制造的,特别的坚固耐磨,比普通的锤头坚固更耐磨,增加了锤片的使用寿命。

 4.半湿物料粉碎机采用双向调隙技术,锤片如果磨损了,不需要修复,调整锤片的位置就可以继续使用。

 5.半湿物料粉碎机只需要一人就可以轻松操作,不仅安全可靠,而且便于维修。

产品概述

转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一,适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒,通过一定量的水或蒸汽,使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应,在一定的液相条件下,借助筒体的旋转运动,使物料粒子间产生挤压力团聚成球。我公司工作人员集多年复混肥生产经验,开发的回转式转鼓造粒机具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、维修方便等特点,该产品现已遍及全国各地。

其主要特点如下:

1、          投资少、见效快,经济效益好,性能可靠;

2、          动力小,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低;

3、          成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低;

4、          成球率达70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒

5、          筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板,实现了自动除疤、脱瘤、取消了传统的刮刀装置;

 

工作原理

该系列转鼓造粒机其工作原理是:由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴,通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合,相向工作。物料从进料端加入,经筒体旋转,在一定条件作用下,将其制成颗粒,最后经出料口流出。由于物料的不断进入,造粒机的不断旋转,方可实现大批量生产。

 

结构概述

整机可分为五大部分:

1.托架部分:整个机体转动部分都由托架支撑,受力较大.因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求,已达到本机所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托论,因考虑到其与机体滚带会产生较大磨擦,我厂特意选用优质防腐、耐磨材料、大大提高了本机的使用寿命,托轮架也采用铸造一体技术.另在托轮架四角设有吊转钩,便于装卸运输.

2.传动部分:整台造粒机传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行.传动架均采用优质槽钢焊接而成,并通过了严格的质量要求.安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO国家免检产品,质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴,使机体工作,其中传动减速机于主轴工作部分,采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。

3.大齿轮:固定在机体上,与传动小齿轮相齿合,相向带动机体工作,其采用高科技耐磨材料,使本机使用寿命更长。

4.滚带:固定与机体两侧,以支撑整个机体。

5.机体部分:整台造粒机最重要的就是机体部分,其采用优质中碳钢板焊接而成,内置特殊的橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板,实现自动除疤,脱瘤,取消了传统的刮刀装置,并通过严格的质量控制和特殊的工艺要求,以达到本机所使用的目的。

产品概述

回转式包膜机成套设备由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成用粉体扑粉或液体涂膜工艺。主机内采用聚丙烯内衬或耐酸不锈钢。本设备根据工艺要求,在内部结构上作了特殊设计,是一种有效的复混肥专用设备,能有效防止复合肥料的结块。

 

工作原理:

回转式包膜机由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴,通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合,相向工作。物料从进料端加入,经筒体内部混合后由出料端排出。

 

结构概述:

1、托架部分:整个机体转动部分都由托架支撑,受力较大。考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦,特意选用优质防腐、耐磨材料,大大提高了本机的使用寿命。另在托轮架四角设有吊装钩,便于装卸运输。2、传动部分:整台造粒机传动部分是尤为重要的整个机体的工作都由此而行。传动架均采用优质槽钢焊接而成,并通过了严格的质量要求。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴,使机体工作,其中传动减速机与主轴工作部分,采用尼龙柱销联接器相咬合传递驱动。

3、机体部分:整台包膜机最重要的就是机体部分,其采用优质中碳钢板焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,以达到本机所使用的目的。

 

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